日本草莓工厂已采用RFID传感标签的温度控制系统

近年来，为了维持食品的新鲜度，并防止腐坏，草莓产品越来越需要在最佳温度下储存和运输。因此，运输管理处需要在发货之前，或者在物流公司特定的中继点测量草莓产品的温度。然而，在实际运输过程中，要保证从发货起到另一方收货，食品保鲜的保温成本向来比较高。

Okinawa Cellular Telephone Co.td.(简称：“Okinawa Cellular”)是一家草莓工厂，它种植和销售的冲绳品牌草莓。“Churashima Berry”是冲绳地区的特产之一。草莓在完全密封的植物工厂中利用ICT技术进行种植，除了要保证草莓在植物工厂中的种植质量之外，这家工厂还会努力确保草莓有着稳定的产量和良好的运输条件。

近日，佐藤株式会社、冲绳蜂窝株式会社、株式会社KDDI研究所开发了在美丽岛运输全过程中使用RFID温度记录器标签(标签)精确控制温度的系统，并在6 月份开始全面运营。

在该系统中，SATO开发的RFID温度记录器标签“LogBiz-Thermo”(以下简称“LogBiz”)贴在草莓产品的装运箱上，LogBiz每5分钟会记录草莓产品从发货到交货2周以来的温度历史记录。

无论是发货，还是取货，生产商和分销商可以通过操作智能手机，将产品的温度数据上传到云端的温度转换管理系统。如果所上传的温度数据超过阈值，温度系统就会向系统操作员发出警告。该系统可以确保包括美丽岛浆果在运输过程中的质量，从而有助于维护品牌以及为消费者提供安全感。

SATO / Okinawa Cellular / KDDI R&D Laboratories 在草莓工厂开始使用 RFID 标签的温度控制系统。这一温度控制系统可以从生产者发货到零售店交货的整个过程中不断获取草莓产品的温度记录，从而进一步确保草莓产品的质量，也能够调查草莓产品发生变质的原因。

在开发中，SATO负责提供LogBiz标签技术，开发云端温度历史管理系统，以及开发智能手机应用程序。Okinawa Cellular主要负责审查质量控制跟踪系统和UI应用程序，以及在美丽岛浆果的运输中所使用的温度历史管理系统。KDDI R&D Laboratories 主要负责分析运输过程中因温度变化而导致的质量劣化原因。

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