AGC开发了智能库存系统,实现了对原材料的自动化管理。该系统于2021年4月在日本关西工厂、高砂工厂(兵库县)和尼崎工厂(兵库县)全面部署。
该系统在库存检查、采购计划和订购等采购流程中被引进后,将促进技术和技能在工人之间的传授,并预计每年减少1000个工时。
AGC正在考虑将该系统推广到其他工厂,重点放在日本国内的玻璃业务上。
玻璃厂每天都要采购生产玻璃所需的硅砂等原材料,以及用于废水处理的烧碱和盐酸。为了应付复杂的生产计划,主管人员必须每天检查库存水平、审查采购计划,并对储存和使用计划的变化作出反应,这可能很费时。
RFID标签贴在所有与原材料数据相连的原材料容器上,标签信息由安装在仓库出入口的传感器收集。
这使得实时监控原材料数据的存储和使用历史成为可能。
此外,对于装有烧碱等原材料的储罐,其库存过去由人工进行可视化管理,现在AGC开发了一个系统,可以远程监控储罐库存,并通过安装测量装置将剩余数量转换为数字数据来自动下订单。
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