【电气数字化案例】“川”越数据壁垒，“开”启数字化新旅程

城市里的万家灯火，工厂里的机器轰鸣，都少不了电能提供的动力支持；而电力动脉的稳定运行，则离不开电气企业的辛勤付出。

川开电气始建于1980年，专业从事输配电成套设备研发、设计、制造、销售、安装、技术咨询的一体化服务，整体规模和实力名列全国电气开关行业前十、西南地区第一。为突破电气行业产品及方案同质化困境、保持市场领先优势，2019年5月起，川开电气选择携手施耐德电气打造智慧工厂，以构建一条实现差异化竞争的新路径，推开面向电气行业未来的数字化之门。

精益化管理：找准病根

成套厂是面向订单设计的项目型制造商，其业务具有产品结构复杂、生产周期长、物料管理困难、少量多样的特性。在无法突破产品及方案同质化的困境下，成套厂的成本压力与日俱增，亟需一位精益化“良医”对症下药、帮助它们突破电气行业壁垒，实现数字化转型升级。

看诊的第一步即是找准“病根”。面对川开电气生产运营中项目成本不明确、客户交期不固定、研发流程不规范、制造过程不透明等“疑难杂症”，施耐德电气精益咨询团队正是一位经验丰富的资深“良医”。团队深入川开电气内部了解部门现状与工作痛点，同时运用可视化工具解析各部门当前流程，识别可改进的机会。在与客户的共同探讨及抽丝剥茧下，施耐德电气最终协助川开电气找到了问题的症结所在。

找准“病根”后，施耐德电气首先通过精益管理的手段帮助其梳理了项目管理流程、优化组织架构，并为其提供了产线设计、仓库管理及厂房布局指导。

生产计划

在生产计划方面，施耐德电气帮助川开电气建立了完整的生产计划管理流程，提升了计划按时完成率及客户按时交付率；

项目管理

在项目管理方面，施耐德电气助力川开电气打造了适合ETO(Engineering to Order，面向订单设计)企业的项目管理型组织架构及流程，实现项目管理专人化，项目成本精准化，项目过程透明化；

精益生产线

在精益产线方面，施耐德电气还协同川开电气成功打造了三条精益化生产线，实现了从传统的“地摊式生产”向“单台流水线生产”模式的转变。

数字化运营：对症下药

在精益化管理“治疗方案”的基础上，需要数字化平台运营这一丹“妙药”让方案切实落地并产生成效。在智慧工厂项目中，施耐德电气智能制造专家团队为川开电气量身打造了从咨询规划到落地实施的数字化整体解决方案。

施耐德电气定制化的MES系统能够将精益思想与工厂生产数字化系统进行融合，使川开电气的人员、产品、项目的管理全部透明化、数字化、精细化。

E-Order订单排产系统

E-Order订单排产系统能够将生产计划的周计划转换成日计划，然后下发到产线进行生产过程的管控；

E-Traceability生产订单追踪系统

E-Traceability生产订单追踪系统能够追溯每一台开关柜甚至每一道工序的生产状态；

E-Andon及时化响应系统

E-Andon及时化响应系统可以在生产现场出现意外情况时第一时间反馈给相关人员；E-SIM及时化管理系统则打造了一个从底层到高层的高效信息沟通平台……

整套数字化运营系统严密保证了精益化管理理念的有效落实，平台上的数据也为企业持续改善提供了清晰的依据和方向，把精益化管理方案的“疗效”发挥到最大。

执行者魄力：强心稳基

数字化转型往往被视作企业的一场革命，转型过程中将对原有的工作流程、生产流程、运营流程、客户群、供应链等产生深远影响，甚至颠覆从业者原有的粗放式生产与管理习惯。由此可见，数字化转型是一个“一把手工程”，企业的领导层必须有坚定的决心和完整的战略。

多年来，施耐德电气为川开电气提供了一系列全面的中低压配电产品，是其电气业务的长期合作伙伴。得益于高层的鼎力支持，本次智慧工厂项目中双方倾注全力，取得了显著的成效。川开电气领导层对施耐德电气的“医药结合”式解决方案予以高度评价，并对项目实施一路“绿灯”。为更高效地贯彻方案，川开电气还成立了 “智慧工厂项目团队”，所有智慧工厂相关决策全部由该团队决定，且全公司上下全力实施该团队的所有决策。

施耐德电气为川开电气量身打造的精益管理+数字化平台的运营模式推动其突破了常规电气行业的壁垒，让数字化真正落实到生产和经营过程中，助力川开电气实现了第三次创业的成功转型。未来，施耐德电气将继续与川开电气携手同行，在这场电气行业的时代变革中完成从‘制造’工厂到‘智慧’工厂的转变，实现高效与可持续发展。

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精益数字化整体解决方案

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