食品饮料包装方案商SIG通过RFID提高生产力，减少纸张使用

全球最大的食品和饮料行业纸箱包装解决方案和灌装技术供应商之一SIG报告称，部署了RFID解决方案后，公司已经从巴西的数字化中获益。SIG巴西服务区经理罗穆卢斯·安德拉德表示：“这样，我们不仅能够使用数字系统快速识别包装，还提高了生产效率并减少了纸张的使用。”

SIG的客户遍及65个国家/地区，公司的纸箱包装中有50多个类别的10,000多种产品。公司的这一RFID项目始于一家使用RFID标签来实现更好的分销和库存管理的乳品公司，这一过程由SIG监控。

SIG数字平台协调员卡洛斯·里奥斯解释说：“起初RFID被用来补充我们一个客户所安装的可追溯系统。通过在位于巴西巴拉那州的Campo Largo工厂使用RFID标签，我们可以将包装生产与工厂的跟踪数据联系起来。而在此之前，这些信息需要记录在带有操作说明的日记本中。”

GS1的EPC UHF标准未应用于本案例。里奥斯说：“由于每个标签的存储空间有限，我们会根据实际需要来优化和标准化数据。”在Campo Largo工厂里的生产线运行期间，标签会记录相关时间、日期、生产线编号、产品类型、生产订单以及其他有关可追溯性的数据。“在客户那里，阅读器已经安装在我们的灌装机中。每一次包装盒放在机器上，它的标签就会被自动读取，它的信息就会记录在数据库中。”

里奥斯称RFID带来的主要好处是可以将可追溯过程的一部分数字化，从而确保所有流程都是相关联的，此外还可以获得更大的灵活性和安全性，因为在这个过程中不再需要使用纸张。“与ERP系统和装箱系统集成的中间件负责分配组成系统的所有数据，管理分析并发放用于生产的纸箱和用于调度的产品。”

安德拉德说：“借助中间件，我们更新组成系统的打印机上的数据，并读取识别生产线上包装的摄像机。该系统完全由SIG的数字平台团队构思和开发，iTag提供了所用软件的的初期支持。”这是SIG第一个使用RFID标签的项目，该公司没有专门的系统团队，因此供应商帮助他们指定了满足其需求的最佳模型。

iTag的CEO塞尔吉奥·甘比姆对在像SIG这样的公司进行部署并通过RFID实现自动识别和跟踪的积极成果表示满意。“我们很自豪能够开发出让客户从RFID标签中受益的项目，这些项目也需对至关重要的流程进行检查。我们受邀设计用于识别和检查SIG的主包装以及较小的物品存放在哪里的项目。公司现在正在等待该项目的下一步推进。而对我们iTag而言，每种产品都应配备RFID标签。”

RFID阅读器被安装在生产线上，用于记录处理产品包装时的标签信息;也安装在公司客户工厂内的灌装机上，以读取记录的信息。SIG及其客户的工厂都已部署西门子阅读器，标签由iTag提供和制造，并带有Impinj芯片。

SIG的系统与客户的ERP集成，但在这些操作中不使用RFID的信息。该解决方案与多个数据库协同工作，本地数据库将重要信息同步到云端数据库

“使用RFID技术为我们的系统带来了很多好处，”安德拉德说，“结合工业4.0的其他技术，我们致力于为客户带来性能提升和数字化的好处。在这种情况下，不可重复使用的标签的成本成为了最大的挑战，这对业务产生了重大影响，但是随着RFID技术的进步和普及，我们相信这一成本将会逐渐降低，并且随着时间的演变将变得更加容易承担得起。”

SIG认为，部署该系统的主要挑战与标签的尺寸和应用、读取和识别系统的开发有关，因为这是公司流程中的一种创新性。SIG在数字解决方案领域拥有完全的自主权来制定决策，在这种情况下，它可以定义最佳方法以实现对客户的完全可追溯性。里奥斯说这是一个非常庞大而复杂的项目，需从不同的来源获取信息，而RFID技术是其成功的关键。

公司目前正在研究其他关于RFID的计划，其中包括识别所有运输产品的卡车，实现整个运输过程的自动化，从而能够自动识别哪些卡车在何时进出工厂。

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